一 、低壓等離子噴塗的主要優點如下 ：

1.由於真空的作用 ，等離子射流在真空室中的航行阻力大大降低 ，從而延長了等離子射流束的長度 ，從常壓下弧束的長度為4cm~5em拉長到40cm~50cm ，弧束中粉末顆粒的停留時間顯著增加 ，有利於粉末顆粒的充分加熱和熔化 ，使噴漆顆粒具有較高的熱能 。

2.由於真空室壓力低 ，等離子體氣流速度可增加到3Ma~4Ma 。而且低壓室內粉末顆粒的航行阻力大大降低 ，因此粉末顆粒的飛行速度高 ，動能高 。

3.金屬顆粒幾乎無氧化真空室含氧量低 ，特別是充入高純度稀有氣體後 ，含氧量很低 。低壓室內的塗層基本上不含氧化物 ，塗層清潔 ，大大提高了塗層顆粒之間的粘結強度 ，塗層致密 。因此，低壓等離子噴塗適用於噴塗含有易氧化成分的耐熱合金（如MCrAIY) ，易燃燒金屬(Mg ，Ti ，Li ，Na和Zr等) ，有毒金屬(如Be及其合金)和易氧化滲碳體金屬陶瓷材料 。

4.由於真空和稀有氣體保護的雙重作用 ，工件基體可以允許更高的預熱溫度 ，而無需變形或組織變化 。這樣一來 ，一是可以降低塗層顆粒與基體之間的溫差 ，降低塗層的冷卻速度 ，進而降低熱應力 ，使塗層不易開裂 ；第二 ，當熔融顆粒噴射到工件表麵時 ，可以完全地形變化 ，濕潤分散 ，排除氣體 ，產生致密塗層 ，使塗層孔隙率低於1% ；第三 ，基體預熱溫度升高 ，使基體表麵處於更好的活性狀態 ，有利於提高塗層與基體的結合強度 。

5.低壓等離子體噴塗前可進行自淨化表麵預處理 ，通過自動控製係統選擇轉移弧引弧 ，即引弧時將工件基體連接到電源負極 ，使電子從工件表麵逃逸 ，產生清潔活性的表麵 。使工件與噴漆熔滴達到良好的結合性能 ，無需機械粗化或噴砂工藝 。

6.油漆距離對塗層性能的影響較小 ，因為低壓等離子噴塗束長 ，航行顆粒處於高熱能和高動能狀態 ，因此噴嘴與基底之間的噴塗距離對塗層性能的影響較小 ，使低壓等離子噴塗非常適合油漆複雜形狀 、曲麵工件 ，如油漆燃氣輪機葉片 ，可獲得均勻的高質量塗層 。

7.高低壓等離子壓等離子噴塗層的質量可與電子束-物*相沉積(EB-PVD)與塗層相比 ，其沉積速度快 ，為後

者2~三個量級 。例如 ，在25.6cm2.低壓等離子上噴塗低壓等離子體CoCrAIY塗層沉積率可達260μm/min ，物*相沉積的沉積率為4μm/min~50μm/min

8.低壓等離子體噴塗塗層結合強度高 ，塗層非常致密 ，孔隙率極低 ，無氧化物混合 ，塗層應力小，硬度高 ，韌性好 ，綜合性能優異 。

9.真空室噴漆操作條件好 ，隔離高噪音 ，密封粉塵 ，操作條件好 。

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